?日常的加工過程中，各領域的工廠都會使用不同類型的工藝進行日常的加工。
??一般工廠會在沒有空氣且極高溫度的情況進行產品的真空熱處理，同時會使用一個壓力低于標準大氣壓的真空，以創造了一個沒有創造性的環境。并且產品會進入到一個密封的處理室，在這里真空泵系統會盡可能地排除空氣，這樣就不會與金屬發生反應。其次，計算機會對處理室內的情況進行監控，以確保重復性和均勻性。
??同時隨著技術的不斷進步和完善，使得工廠所使用的真空熱處理技術也得到了相應的提升。并且由于技術的提升，使得機器能有效保證產品的重復性和均勻性。其次，該技術可在可控氣氛中加熱和真空熱處理，從而降低產品元素的揮發性，從而保證產品的質量。
??首先操作工會將需要真空熱處理的產品放入真空爐內，隨后就會按照進行產品的真空熱處理。在此過程中，爐子會按照對產品進行專業的真空熱處理。同時大多數空氣機反應性元素會通過真空和密封的熱處理室排出環境，這樣就可以保證產品的整體質量。
??同時該處理方式能有效減少產品發生破裂、扭曲等現象，并且在日常的處理過程中會使產品更加結實。另外，該處理方式不會像傳統的加工方式那樣，對產品造成燙傷，從而保證產品的完整性。因此，越來越多的工廠會通過該方式進行日常的加工。
?一般工廠會選擇使用不同種類的加工方式進行日常的加工。同時當工廠進行金屬、易氧化等零件的加工時，會選擇通過真空熱處理進行材料的加工。這樣不僅能避免金屬零件發生氧化、脫碳等為題，而且能使零件擁有光亮的表面。
??操作工會將需要真空熱處理的合金放入機器內，同時會選擇已經開發了基于油或惰性氣體的整體淬火系統。同時機器會通過將惰性氣體以高達20bar的壓力輸送到爐腔中，以獲得各種淬火速率。其次，操作工會對完成加工的合金進行必要的檢查，以提高合金的合格率。
??同時真空熱處理過程中所使用的真空爐具有自動微處理器控制，以確保合金均能按照確切的指定設計要求進行處理。并通過程序控制，以確保每次運行都重復執行與以前的負載相同的處理，而且能確保每項工作的可追溯性。
